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不良品ゼロを目指すゼロ精工の工場をご案内いたします。
工場外観
4階建の本社工場、クレーン付きで天井が高い本社第2工場、本社工場と本社第2工場の間に設けた平屋の中間棟（2棟）を有し、総床面積3168㎡に様々な生産設備を配置しております。
本社工場1階
φ3〜φ32mm程度の加工が可能なCNC自動旋盤14台を配置したフロアーとなっております。
多種のCNC自動旋盤により加工形状に合わせて最適な機種を選定し生産致します。
本社工場3階
φ3〜φ20mm程度の加工が可能なCNC自動旋盤を14台。
その他に高精度な2次加工が可能なNC旋盤などの多彩な生産設備を配置したフロアーとなっております。
本社第2工場
クレーンを有した天井の高いフロアーです。φ10〜φ50程度の加工が可能なCNC自動旋盤を11台。φ200mm程度まで加工可能なCNC旋盤3台を配置したフロアーとなっております。
本社第2工場研磨室
室温を20℃±2℃に管理し、CNCドレス装置付センタレス研削盤2台及び汎用のスルーフィード仕様のセンタレス研削盤1台を配置した超精密研削仕上室となっております。
洗浄工程
有機溶剤を使用した超音波洗浄機を使用し精密洗浄を行っております。
防錆層を有し、加工品全体に薄い防錆被膜を乗せる事も可能で防錆に配慮した洗浄機となっております。
組立作業
様々なバルブ製品のアッセンブリ―及びテストスタンドによる通油試験を行っている作業エリアとなっております。
専用のテストスタンド10台を配置しております。
組立後の製品
検査工程
様々な検査機器を使用し、加工品の出荷前検査を行っております。製品要求に応じ、外観の全数目視検査なども実施しております。
完成しました！
様々な工程を経て精密且つ高品質な部品を製造しております。「メイドインジャパン」の精密部品の完成です。
